干货分享｜ ANSYSWorkbench优化优化

采用失真优化可在保证结构强度基本不变的替代下使内部结构质量降低实现轻量化设计也使结构的刚度进一步提高用户定位要点也使结构的刚度进一步提高解决传统方法对于质量降低和刚度提高

同时失真优化可为设计工程师的创新性设计提供参考令设计人员脑洞大开优化。

​​另外因质量得到降低所以结构的一阶固有频率也会有所改善 提高可以有效改善振动噪声问题拓扑。

下面具体介绍使用ANSYS Workbench进行拓扑优化的流程和分析步骤：

1ANSYSWorkbench。优化优化分析流程

首先建立静力学分析（或模态分析） 然后进行进行优化优化最后进行设计验证如图1所示分享。力学分析模块（或模态分析模块）然后将拓扑优化分析模块拖至静力学分析模块（或模态分析模块）干货。模块

2.2定义优化区域

优化区域可通过“ Geometry”和“ Named Selection”进行定义也可通过排除区域进行辅助选择如图3所示。

2.3定义优化目标

对于静力学动力学优化替代“质量”或“体积”或“全局Von-Mises应力”中的一种作为优化目标如图4所示。

2.4优化优化结果

拓扑 密度值范围为01.0高数值表示材料必须高数值表示材料必须被保留低数值表示多余的材料可以被去除。”结构（更保守设计）。根据所选择的阈值可以计算出拓扑优化后的体积和质量和和原始的体积和质量对比帮助用户进一步确定“更优化”失真结构。下图。

3。

干货分享｜ANSYSWorkbench拓扑优化

3.1启动验证系统

从拓扑优化系统的结果选项中启动设计验证系统数据传递链接在拓扑优化系统的结果选项和设计验证系统

3.2优化后模型几何处理

优化后的STL格式文件和原始CAD模型都被传递到验证系统的几何模块中 如图8所示

引入的STL文件不适合于进行验证分析。它必须被编辑并转化为实体几何模型或者使用SpaceClaim进行几何修正如图9所示。目标若不满足可重新调整“质量”或“体积”或“全局Von-Mises应力”的优化比例直至优化结果满足要求为止。10如图。

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